Pengecoran Pasir

Buat Campuran Pasir
Pasir yang digunakan dalam proses pengecoran pasir hijau adalah campuran partikel pasir, tanah liat, tepung kayu, dan air. Partikel pasir biasanya berupa pasir silika, dan tanah liat biasanya berupa tanah liat bentonit. Menggabungkan bahan-bahan ini menghasilkan campuran yang dapat dipadatkan yang dapat digunakan untuk pencetakan. Meskipun pasirnya berwarna hitam, campuran ini dikenal sebagai pasir hijau karena mengandung air. Bahan-bahan tersebut diproses melalui alat pengaduk yang mencampur pasir, tanah liat, dan tepung kayu dan memberikan gaya yang menggabungkan pengadukan dan penggeseran untuk mendapatkan konsistensi yang seragam.

Buat Cetakan
Salah satu hal yang menonjol dari pengecoran pasir adalah pembuatan cetakan pasir. Prosedur rumit ini memerlukan pengemasan campuran pasir secara hati-hati di sekitar pola cetakan untuk mencapai bentuk yang diinginkan. Pola ini kemudian dilepaskan, meninggalkan rongga cetakan yang mempertahankan bentuk pola.

Lebih khusus lagi, dibutuhkan tiga item untuk membuat cetakan: pola, labu, dan pasir cetak. Di pabrik pengecoran, pola meniru objek yang akan dicetak, dipasang di papan. Pola yang digunakan dalam pengecoran pasir dapat terbuat dari kayu, logam, plastik, atau bahan lainnya. Labu adalah "kotak" yang hanya memiliki sisi, tidak ada bagian atas atau bawah, dan membentuk bingkai di sekeliling pola. Setiap labu dibagi secara horizontal dan memiliki bingkai atas, yang dikenal sebagai cope, dan bingkai bawah, atau drag.

Tuangkan Logam Cair
Setelah cetakan pasir disiapkan, langkah selanjutnya adalah menuangkan logam cair. Logam cair ini dituangkan dengan hati-hati ke dalam rongga cetakan melalui saluran pembuangan, yang menyalurkan sistem saluran masuk. Sistem saluran masuk menyalurkan logam cair ke rongga dalam cetakan yang dibuat oleh pola. Saat logam cair mendingin, logam tersebut memadat menjadi bentuk yang diinginkan, mengikuti kerumitan pola cetakan.

Lepaskan dan Selesaikan Produk
Setelah logam yang dituang mendingin dan mengeras, cetakan pasir dipecah untuk memperlihatkan hasil corannya. Potongan logam cor ini melalui serangkaian proses pembersihan dan penyelesaian untuk menghilangkan pasir yang menempel dan mencapai hasil akhir permukaan yang diinginkan. Berbagai teknik dapat digunakan untuk menyempurnakan hasil akhir permukaan, seperti penggilingan, pengamplasan, atau peledakan.

Sudut draft
Sudut draft adalah sudut yang diterapkan atau diizinkan pada semua permukaan vertikal pola untuk membantu pelepasan pola dari cetakan pasir tanpa merusak dindingnya. Sudut yang diperlukan bergantung pada proses pencetakan, desain coran, dan kedalaman pola di dalam cetakan.

Garis perpisahan
Garis pemisah dalam pengecoran pasir adalah garis batas di mana sudut draft berubah arah. Meskipun pengecoran akan memiliki pengetahuan dan pengalaman dalam menempatkan garis pemisah, perancang produk teknik harus menyadari penempatan garis pemisah karena hal ini menentukan kualitas dan biaya pengecoran. Garis pemisah harus lebar, pendek, datar secara horizontal, dan ditempatkan serendah mungkin. Perubahan dalam penempatan garis pemisah akan memengaruhi penggunaan inti, penempatan gating, berat pengecoran, dan akurasi dimensi.

Undercut dan inti
Undercut pada cetakan pasir adalah fitur yang mencegah dan menghentikan pola agar tidak terbuang selama tahap pembuatan cetakan. Penggunaan potongan pasir inti yang lepas akan meningkatkan waktu dan biaya produksi. Komponen harus dirancang sedemikian rupa sehingga mengurangi atau menghilangkan penggunaan inti. Penentuan garis pemisah awal membantu memahami fitur untuk menghindari undercut.

Persimpangan
Penampang melintang yang seragam, juga disebut ketebalan dinding yang seragam, umumnya lebih disukai tetapi tidak layak dalam banyak desain produk rekayasa. Persyaratan utamanya adalah tidak membiarkan bagian yang lebih tebal dari pengecoran terisolasi saat pendinginan. Bagian yang lebih tebal membutuhkan waktu lebih lama untuk mendingin sementara semua logam di sekitarnya telah memadat. Saat bagian yang lebih tebal terus memadat, ia tidak dapat "mengalir" dari bagian di sekitarnya yang menyebabkan cacat seperti porositas atau sobekan. Sebaiknya diskusikan dengan pabrik pengecoran tentang batasan ketebalan material Anda sebelum memutuskan.

ketebalan dinding
Dalam pengecoran pasir, rasio volume terhadap luas permukaan sangat penting untuk mendapatkan pemadatan yang merata dan menghindari pembentukan rongga. Pemadatan berbanding lurus dengan kuadrat rasio volume/luas permukaan. Bagian-bagian dalam pengecoran dengan volume rendah terhadap luas permukaan akan memadat lebih cepat daripada bagian-bagian dengan volume yang lebih tinggi terhadap luas permukaan.

Sudut & sudut
Karakteristik pendinginan dari bahan cor dan cetakan memiliki pengaruh besar pada kualitas coran pasir. Sudut tajam pada persimpangan dan sudut menghasilkan titik panas lokal dan menjadi sumber konsentrasi tegangan. Hal ini menyebabkan coran terdistorsi, menyusut, dan sobek selama dan setelah proses produksi, oleh karena itu harus dihilangkan dengan radius fillet.

Desain persimpangan
Karena pengecoran pasir merupakan teknik pembuatan bentuk hampir bersih, komponen-komponennya sering kali dapat berbentuk sangat rumit dan mengandung banyak sambungan. Sambungan-sambungan ini umumnya dikelompokkan ke dalam lima jenis, yaitu sambungan L, X, V, Y, dan XT.

Tunjangan pengecoran
Sebagian besar logam seperti baja, aluminium, magnesium, seng, dan tembaga menyusut saat membeku dan perlu dipertimbangkan dan dikelola dengan hati-hati. Besarnya penyusutan bergantung pada titik beku material dan rasio volume terhadap luas permukaan produk.