Jelaskan secara rinci karakteristik dan perbedaan berbagai coran

1. Pengecoran juga dapat dibagi menjadi pengecoran gravitasi dan pengecoran tekanan menurut proses penuangan logam cair. Pengecoran gravitasi mengacu pada proses penyuntikan logam cair ke dalam cetakan di bawah aksi gravitasi bumi, yang juga dikenal sebagai pengecoran. Pengecoran gravitasi dalam arti luas meliputi pengecoran pasir, pengecoran cetakan logam, pengecoran investasi, pengecoran cetakan lumpur, dll.; Pengecoran gravitasi dalam arti sempit mengacu secara khusus pada pengecoran cetakan logam. Pengecoran tekanan mengacu pada proses penyuntikan logam cair ke dalam cetakan di bawah aksi gaya eksternal lainnya (tidak termasuk gravitasi). Pengecoran tekanan dalam arti luas meliputi pengecoran tekanan dan pengecoran vakum dari mesin die casting, pengecoran tekanan rendah, pengecoran sentrifugal, dll.; Pengecoran tekanan dalam arti sempit mengacu pada pengecoran tekanan jenis logam dari mesin die-casting, yang disebut die-casting. Pabrik Pengecoran Presisi Xudong telah lama terlibat dalam pengecoran gravitasi cetakan pasir dan cetakan logam. Proses pengecoran ini adalah yang paling umum digunakan dalam pengecoran logam non-ferrous saat ini, dan harganya juga relatif terendah.

2. Pengecoran pasir adalah proses pengecoran tradisional yang menggunakan pasir sebagai bahan cetak utama untuk membuat cetakan cor. Cetakan pasir umumnya dicor dengan gaya gravitasi, dan pengecoran tekanan rendah, pengecoran sentrifugal, dan proses lainnya juga dapat digunakan ketika ada persyaratan khusus. Kemampuan beradaptasi pengecoran pasir sangat luas, potongan kecil, potongan besar, bagian sederhana, bagian kompleks, potongan tunggal, dalam jumlah besar dapat digunakan. Cetakan yang digunakan untuk pengecoran pasir dulunya sebagian besar terbuat dari kayu, yang biasa dikenal sebagai cetakan kayu. Untuk mengubah kekurangan cetakan kayu yang mudah berubah bentuk dan rusak, Pabrik Pengecoran Presisi Xudong telah mengubah semuanya menjadi cetakan paduan aluminium atau cetakan resin dengan akurasi dimensi tinggi dan masa pakai yang lama, kecuali untuk pengecoran pasir yang diproduksi oleh satu bagian. Meskipun harganya telah meningkat, itu masih jauh lebih murah daripada cetakan untuk pengecoran cetakan logam, dan keunggulan harga sangat menonjol dalam produksi batch kecil dan bagian besar. Selain itu, cetakan pasir lebih tahan api daripada cetakan logam, sehingga bahan dengan titik leleh yang lebih tinggi, seperti paduan tembaga dan logam besi, juga digunakan dalam proses ini. Namun, pengecoran pasir juga memiliki beberapa kekurangan: karena setiap cetakan pengecoran pasir hanya dapat dituang satu kali, cetakan pengecoran rusak setelah mendapatkan pengecoran, dan harus direnovasi, sehingga efisiensi produksi pengecoran pasir lebih rendah; Dan karena sifat pasir secara keseluruhan lunak dan berpori, akurasi dimensi pengecoran yang terbuat dari pengecoran pasir rendah, dan permukaannya lebih kasar. Namun, Pabrik Pengecoran Presisi Xudong telah sangat meningkatkan kondisi permukaan pengecoran pasir dengan akumulasi teknologi selama bertahun-tahun, dan efeknya setelah peledakan tembakan sebanding dengan pengecoran cetakan logam.

3. Pengecoran cetakan logam merupakan proses modern pembuatan cetakan berongga untuk pengecoran dengan baja paduan tahan panas. Cetakan logam dapat dicor baik dengan gaya gravitasi maupun dengan tekanan. Cetakan pengecoran dari cetakan logam dapat digunakan berulang-ulang, dan setiap kali cairan logam dituang, diperoleh pengecoran, dan masa pakainya sangat panjang, serta efisiensi produksinya sangat tinggi. Pengecoran cetakan logam tidak hanya memiliki akurasi dimensi yang baik, permukaannya halus, tetapi juga dalam kasus penuangan logam cair yang sama, kekuatan pengecoran lebih tinggi daripada cetakan pasir, dan tidak mudah rusak. Oleh karena itu, dalam produksi massal pengecoran logam non-ferrous skala kecil dan menengah, selama titik leleh bahan pengecoran tidak terlalu tinggi, pengecoran cetakan logam umumnya lebih disukai. Namun, ada juga beberapa kelemahan dari pengecoran cetakan logam: karena baja paduan tahan panas dan pemrosesan rongga berongga di atasnya lebih mahal, biaya cetakan cetakan logam mahal, tetapi biaya keseluruhan jauh lebih murah daripada biaya cetakan die casting. Untuk produksi batch kecil, biaya cetakan yang dialokasikan untuk setiap produk jelas terlalu tinggi dan umumnya tidak mudah diterima. Selain itu, karena cetakan logam dibatasi oleh ukuran bahan cetakan dan kapasitas peralatan pemrosesan rongga dan peralatan pengecoran, cetakan ini tidak berdaya untuk pengecoran yang sangat besar. Oleh karena itu, dalam produksi batch kecil dan komponen besar, pengecoran cetakan logam jarang digunakan. Selain itu, meskipun cetakan logam terbuat dari baja paduan tahan panas, ketahanan panasnya masih terbatas, dan umumnya digunakan untuk pengecoran paduan aluminium, paduan seng dan paduan magnesium, dan lebih sedikit digunakan dalam pengecoran paduan tembaga, dan lebih sedikit digunakan untuk pengecoran logam besi. Cetakan logam Pabrik Pengecoran Presisi Xudong semuanya dirancang dan diproduksi sendiri, sehingga mereka dapat menyediakan cetakan berkualitas tinggi yang murah dan sesuai kepada pelanggan dengan cara yang lebih tepat waktu.

4. Die-casting adalah pengecoran tekanan cetakan logam yang dilakukan pada mesin die-casting, yang merupakan proses pengecoran dengan efisiensi produksi tertinggi saat ini. Mesin die-casting dibagi menjadi dua kategori: mesin die-casting ruang panas dan mesin die-casting ruang dingin. Mesin die-casting ruang panas memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi, kehilangan material yang lebih sedikit, dan efisiensi produksi yang lebih tinggi daripada mesin die-casting ruang dingin, tetapi hanya dapat digunakan untuk produksi pengecoran dengan bahan titik leleh rendah seperti paduan seng dan paduan magnesium karena pembatasan ketahanan panas pada bagian-bagiannya. Die casting paduan aluminium yang banyak digunakan saat ini hanya dapat diproduksi pada mesin die casting ruang dingin karena titik lelehnya yang tinggi. Fitur utama die casting adalah logam cair mengisi rongga di bawah tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, dan membentuk dan memadat di bawah tekanan tinggi, dan kekurangan die casting adalah: karena logam cair mengisi rongga di bawah tekanan tinggi dan kecepatan tinggi dalam proses, tidak dapat dihindari bahwa udara di rongga terjepit di dalam casting, membentuk pori-pori subkutan, sehingga die casting paduan aluminium tidak cocok untuk perlakuan panas, dan die casting paduan seng tidak cocok untuk penyemprotan permukaan (tetapi dapat dicat). Jika tidak, ketika pori-pori internal casting dipanaskan oleh perlakuan yang disebutkan di atas, mereka akan dipanaskan dan mengembang dan menyebabkan casting berubah bentuk atau menggelembung. Selain itu, kelonggaran pemotongan mekanis die casting juga harus lebih kecil, umumnya sekitar 0.5mm, keduanya dapat mengurangi berat casting, mengurangi jumlah pemrosesan pemotongan untuk mengurangi biaya, dan dapat menghindari penetrasi lapisan padat di permukaan, mengekspos pori-pori subkutan, menyebabkan benda kerja tergores.